Pemecahan masalah pompa vakum mesin pelapis vakum

Mesin pelapis vakumDalam proses penggunaan, karena kompleksitas peralatan dan waktu yang lama, mungkin ada beberapa kegagalan, di antaranya pompa vakum lebih rentan terhadap masalah. Makalah ini akan membahas perlakuan kesalahan pompa vakum dalam mesin pelapis vakum dari aspek -aspek berikut.

Pertama, pengantar latar belakang
Mesin pelapis vakumMemainkan peran yang sangat penting dalam manufaktur industri modern, banyak digunakan dalam bidang fisika, kimia, ilmu material dan bidang produksi industri. Pompa vakum adalah bagian penting darinya, terutama digunakan untuk membuat dan mempertahankan derajat vakum yang tinggi. Namun, mungkin ada masalah selama penggunaan pompa vakum, seperti getaran pompa, kebocoran, kebisingan berlebihan dan sebagainya. Masalah -masalah ini tidak hanya akan menghambat operasi normal peralatan, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau bahkan merusak bagian dan komponen terkait lainnya, yang mengakibatkan kerugian besar bagi perusahaan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menangani kegagalan pompa vakum.
Ii. Penyebab Kegagalan
Kerusakan atau kehilangan minyak: Minyak pelumas pompa vakum dapat memburuk dan mencemari minyak karena penggunaan jangka panjang atau faktor lingkungan eksternal, mengurangi kinerja pelumasan, dan dengan demikian mengarah pada kegagalan pompa.
Kekencing udara yang buruk: Ketika pompa vakum digunakan, jika segel tidak ketat, udara akan bocor, mengakibatkan penurunan tekanan negatif pompa, penurunan efisiensi pompa, dan bahkan hilangnya daya pompa yang mengakibatkan overheating pompa.
Kegagalan motor: Dari sudut pandang mekanis, motor dalam pompa vakum rentan terhadap eksentrisitas rotor dan mengandung kerusakan selama operasinya, yang akan mempengaruhi operasi normal pompa.
Korosi Kimia: Pompa vakum bekerja di atmosfer, dan beberapa zat kimia akan bereaksi dengan bahan logam dalam pompa, menyebabkan kerusakan pompa.
Kebocoran Koneksi Sistem: Ketika pompa vakum terhubung ke sistem, penyegelan ujung penghubung tidak mencukupi, yang mudah dibocorkan, mempengaruhi efek kerja dan kinerja pompa.
Tiga, pemecahan masalah
Ganti oli pelumas: Jika minyak pelumas memburuk, kita perlu mengeringkan oli sebersih mungkin dan menggantinya dengan oli baru. Dalam proses penggantian, sirkuit oli juga harus dicuci untuk menghilangkan semua kotoran dan kotoran. Tingkatkan oli pelumas di badan pompa, dapat meningkatkan operasi normal pompa, membuat pompa lebih efisien.
Ganti segel: Jika sesak udara pompa buruk, perlu untuk mengganti atau memperbaiki segel pompa. Segel dalam pengoperasian pompa akan kehilangan kinerja penyegelan asli karena keausan, kerusakan dan alasan lainnya. Segel sering diganti atau diperbaiki dengan melepas seluruh bodi pompa dan kemudian melapisi segel dengan cat populer. Cat mencegah kebocoran udara antara segel dan bodi pompa.
Ganti motor: Jika kegagalan motor pompa serius, maka mungkin ada kegagalan pompa. Dalam hal ini, diperlukan penggantian motor. Toleransi motor, suhu, torsi, dan aksesori lain yang relevan perlu mencocokkan model pompa asli untuk memastikan bahwa pompa dapat berjalan secara normal setelah motor diganti.
Cegah Korosi Kimia: Untuk mencegah reaksi kimia di pompa, bahan pompa yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kondisi kerja. Pada saat yang sama, badan pompa dibungkus dengan lapisan pelindung anti-korosi, yang dapat memperpanjang masa pakai pompa.
Pengobatan Koneksi Sistem Kebocoran: Jika sesak dari sambungan pengikat sistem koneksi pompa di bagian ini tidak cukup, kunci pas pengikat yang disediakan oleh pabrikan dan yang disarankan dapat digunakan untuk mengencangkan koneksi sesuai dengan spesifikasi yang disarankan dengan gaya torsi yang sesuai. Berlaku untuk semua sambungan pengikat yang terlibat dalam produksi penyegelan. Jika sambungan tidak dapat dijepit dengan benar, maka sambungan harus diinstal ulang atau disesuaikan atau ditinggalkan.
Iv. Ringkasan
Dalam proses bekerja, pompa vakum mesin pelapis vakum mungkin gagal karena penggunaan waktu yang lama atau alasan yang tidak dapat diprediksi lainnya. Dalam menghadapi situasi ini, kita tidak boleh secara membabi buta membeli pompa baru untuk diganti secara langsung, selama penyebab spesifik kegagalan ditemukan, langkah -langkah solusi yang masuk akal dan efektif dapat mencapai pemulihan yang lebih baik. Setelah pemecahan masalah, pemeliharaan rutin harus dilakukan sesuai dengan keadaan layanan peralatan, sehingga dapat memperpanjang masa pakai peralatan.