Pemeliharaan dan perbaikan peralatan pelapis vakum

Pemeliharaan peralatan pelapis vakum
1.1 Pemeliharaan Pompa Vakum Mekanik:
(1) Pompa dan lingkungan sekitarnya harus selalu tetap bersih.
(2) Selama pengoperasian pompa, volume oli dalam tangki oli tidak boleh lebih rendah dari pusat penunjuk oli.
(3) Minyak pompa vakum dari berbagai jenis dan merek tidak dapat dicampur.
(4) kenaikan suhu pompa yang digunakan tidak boleh melebihi 70 C.
(5) Minyak pompa baru harus diubah selama 1 ~ 2 kali setelah digunakan selama sekitar 100 jam. Setelah minyak yang diganti tidak lagi ditemukan mengandung bubuk logam besi, ia dapat diganti
Memperpanjang periode penggantian oli. Periode penggantian oli harus ditentukan sesuai dengan ketentuan instruksi dan situasi penggunaan yang sebenarnya.
(6) Pompa baru dan pompa yang diperbaiki harus diuji selama 4 ~ 6 jam untuk memeriksa apakah pompa memenuhi persyaratan penggunaan.
(7) Setelah pompa digunakan untuk waktu yang lama (mulai dari 2 hingga 3 tahun), batas vakum batas berkurang, dan harus dirombak sekali. Itu juga harus
Bersihkan dan perbaiki sistem, pipa, katup, dan motor.
(8) Saat pompa sedang digunakan, karena kecelakaan khusus seperti kerusakan sistem, atau ketika saluran masuk udara tiba -tiba terpapar ke atmosfer, pompa harus dihentikan sesegera mungkin dan dimatikan
Putuskan sambungan pipa vakum yang terhubung dengan sistem (tutup katup vakum rendah atau penjepit klem vakum) untuk mencegah injeksi minyak dan polusi tempat kerja.
(9) Jangan membongkar semua bagian pompa tanpa izin. (10) Saat pompa tidak digunakan, gunakan steker karet (CAP)
Colokkan saluran masuk udara untuk mencegah kotoran dan benda keras jatuh ke pompa. (11) Selalu memperhatikan tren pengembangan teknologi vakum, dan cobalah untuk memperkenalkan teknologi dan bahan baru (seperti oli pompa baru) sesegera mungkin untuk meningkatkan kinerja sistem asli. Untuk poin di atas, prosedur operasi yang sesuai dapat dirumuskan dan diterapkan secara ketat sesuai dengan situasi tertentu.
1.2 Pemeliharaan harian seluruh rangkaian peralatan:
(1) Operator harus terbiasa dengan berbagai instrumen, pompa, dan berbagai bagian peralatan. Baca dan pahami berbagai instruksi.
(2) Tekanan air air pendingin harus dijaga antara 0,1 ~ 0,2 MPa, dan suhu air outlet W 45C.
(3) Tekanan udara terkompresi adalah antara 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Sebelum memulai setiap boiler, periksa kapasitas silinder gas pelindung untuk menghindari pengisian gas yang tidak mencukupi, dan ganti silinder.
(5) Jika ada kondisi abnormal setelah startup, itu harus segera dihilangkan atau dimatikan untuk menemukan penyebabnya.

(6) Periksa volume air kembali dari setiap bagian sering, dan pastikan ada air pendingin yang cukup untuk setiap bagian selama operasi.
(7) (7) Ketika peralatan tidak digunakan, gas di tungku harus dievakuasi. Jika tidak digunakan untuk waktu yang lama, itu harus diisi dengan gas pelindung, dan air yang bersirkulasi di jaket pendingin air dari peralatan harus dikeluarkan.
(8) Pompa mekanis dan pompa akar harus diubah dan diisi secara teratur, dan cangkir oli dari pompa akar harus selalu diisi dengan oli. Saat mengganti oli, pastikan
Kuras minyak limbah.
(9) Saat mengganti oli pompa difusi, jika ada oksidasi di dalamnya, bersihkan lapisan oksidasi di dalam pompa difusi, dan kemudian ganti dengan minyak baru.
(10) Kemurnian gas pelindung yang dibebankan tidak boleh kurang dari 99,99%.
(11) Gas yang mudah terbakar, ledakan dan korosif tidak diizinkan digunakan sebagai atmosfer pelindung untuk peralatan ini.
(12) Permukaan peralatan dan permukaan instrumen harus tetap bersih. Tidak diperbolehkan menyeka dinding bagian dalam tungku dengan air atau non vakum
Bersihkan dengan kain berminyak.
(13) Pemisah air-air pada tripleks pneumatik dari sistem pneumatik harus sering mengalirkan air, dan oli pompa difusi vakum harus disuntikkan ke kabut oli.
(14) Tegangan seluruh peralatan harus berada dalam kisaran 350 ~ 420 v. Tiga fase harus seimbang.
(15) Regulasi, pengukur tekanan kontak listrik, termokopel, dll. Harus sering dilapisi dengan oli pompa difusi untuk membentuk film oli di antara itu dan kursi,
Mencegah kebocoran udara. Bagian -bagian di atas dan koneksi flensa tidak diperbolehkan disegel dengan lumpur penyegelan vakum untuk waktu yang lama.
(16) Baut setiap bagian harus diperiksa secara teratur. Jika mereka ditemukan longgar, mereka akan dikencangkan dalam waktu.
(17) Saat peralatan berfungsi, perhatikan tampilan setiap instrumen dan suara setiap pompa, sehingga dapat mengetahui kelainan waktu dan mencari tahu
(18) Lingkungan operasi peralatan berada pada kelembaban relatif 85% A dan suhu 10 ~ 40 C. Saat membongkar dan memperbaiki peralatan, semua bagian tidak
Diizinkan untuk mengetuk dengan palu yang berat, dan permukaan penyegelan dan alur penyegelan tidak boleh tergores.
(19) Ketika peralatan berfungsi, operator tidak akan meninggalkan pos untuk waktu yang lama.
Pemeliharaan peralatan pelapis vakum
2.1 Poin utama pemeliharaan peralatan pelapis vakum:
Titik kunci menjaga peralatan vakum adalah menilai kesalahan. Seringkali vakum tidak dapat dipompa. Mungkin ada beberapa alasan. Kita harus mencari tahu alasannya. Mungkin unit vakum memiliki kapasitas pemompaan yang tidak mencukupi, atau laju kebocoran tinggi, atau keduanya. Saat ini, Anda harus mengamati dan merekam dengan sabar untuk mengetahui kesalahannya. Misalnya, jika waktu evakuasi sama dan derajat vakum rendah, tutup katup utama saat ini. Jika penunjuk pengukur vakum turun dengan cepat, dalam banyak kasus, ruang vakum bocor. Pada saat ini, titik kebocoran harus ditemukan terlebih dahulu. Seperti kekosongan
Pointer meter turun sangat lambat. Dalam kebanyakan kasus, kapasitas pemompaan unit vakum tidak cukup. Saat ini, kita dapat fokus menemukan pompa vakum dan katup
Untuk melihat di mana ada kebocoran, atau minyak pompa difusi tercemar dan teroksidasi; Atau pipa tahap depan tidak disegel dengan baik,
Oli pompa yang tidak mencukupi; Atau pompa emulsifikasi oli, kebocoran oli segel poros dan kesalahan lainnya.
1 、 Tingkat kebocoran deteksi:
Masalah yang paling merepotkan bagi pengguna adalah tingkat kebocoran deteksi. Kebocoran dibagi menjadi kebocoran internal dan kebocoran eksternal. Kebocoran eksternal lebih mudah dideteksi, sementara kebocoran internal sulit
Lakukan beberapa. Untuk titik bocor yang lebih besar, metode api dapat digunakan. Menggunakan prinsip bahwa aliran udara dapat membuat api menyimpang, vakum terlebih dahulu, seperti menggunakan lilin
Atau yang lebih ringan secara bertahap dicari di dekat titik yang mencurigakan, dan nyala api akan ditemukan bergeser ke titik bocor, maka titik bocor dapat ditemukan.
(1) Temukan kebocoran dan kebocoran mikro:
Kebocoran kecil dan kebocoran mikro lebih sulit untuk diperiksa. Metode yang umum digunakan adalah menggunakan tabung ionisasi untuk mendeteksi kebocoran dengan menjadi peka terhadap gas tertentu dalam keadaan vakum yang tinggi, seperti aseton atau etanol. Gunakan jarum suntik medis untuk menyemprotkan aseton atau etanol ke tempat -tempat yang mencurigakan. Ketika mencapai titik bocor, penunjuk meter ionisasi akan berayun dengan jelas. Kita harus sabar menggunakan metode ini untuk mendeteksi kebocoran. Kita harus menunggu sampai indikasi meter ionisasi stabil - yaitu, kapasitas pemompaan dan laju kebocoran unit vakum seimbang, dan kemudian semprotkan. Ulangi beberapa kali untuk mengkonfirmasi titik kebocoran. (2) Cari kebocoran dan kebocoran eksternal: kebocoran internal sebagian besar terjadi pada peralatan dengan jaket berpendingin air. Tidak diragukan lagi ditemukan dalam inspeksi kebocoran eksternal, tetapi ada fenomena berikut: kecepatan pemompaan pompa mekanik jelas rendah, nilai indikasi pengukur vakum rendah, oli pompa mekanik dengan cepat diemulsi, dan bagian berbasis zat besi di ruang vakum jelas berkarat. Dengan kondisi di atas, kebocoran internal pada dasarnya dapat ditentukan. Misalnya, ada tungku frekuensi medium 25 kg yang dilengkapi dengan pompa baling-baling 2x-70 dan dua pompa akar ZJ-150. Ketika mereka dipompa bersama, mereka hanya dapat memompa 10 pa. Fungsi pompa ZJ-150 tidak dapat dilihat, dan tidak ada kebocoran eksternal yang ditemukan, tetapi ada kondisi untuk oli pompa mekanik untuk diemulsi dengan cepat, dan bagian dasar besi di ruang vakum jelas berkarat. Setelah peralatan pembongkaran dibersihkan, kebocoran penutup tungku ditemukan dengan melewati air pendingin, dan sisanya adalah untuk mengetahui titik bocor. Bersihkan dinding bagian dalam terlebih dahulu, dan kemudian sambungkan air pendingin untuk melihat apakah ada titik basah. Titik basah adalah titik kebocoran.
2 、 Pemecahan Masalah:
Cari tahu titik kesalahan dan menghadapinya sesuai dengan kondisi setempat. Cara sederhana adalah mengganti bagian, sekecil cincin karet dan baut; Sebesar katup dan pompa vakum, Anda dapat mengubahnya selama Anda memilikinya. Bagian yang akan dilas harus dilakukan sesuai dengan persyaratan, dan juga perlu untuk mengkonfirmasi apakah persyaratan dipenuhi setelah pengelasan.